? ? 蘇州中迪企業管理咨詢有限公司 先期產品質量策劃(APQP+PPAP+FMEA) 培訓課程

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                  • 聯系人:劉小姐
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                  • 地址:蘇州市西環路883號(金鑫大廈2樓202)
                  • 先期產品質量策劃(APQP+PPAP+FMEA)
                  • 主辦公司】中衛企管(蘇州中迪企業管理咨詢有限公司),公司網址:http://www.hscq.tw

                    課程名稱】先期產品質量策劃(APQP

                    課程價格2000/

                    開課時間2019年5月13-14.蘇州 我公司常年循環開課

                    聯系方式0512-67485701 劉小晶

                    備注項目】我公司所有課程均可進行內訓,有意者請與我司相關人員聯系。

                    天課程先期產品質量策劃(APQP)是一種結構化的方法,用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索,用一個具體的產品為實例,詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能,并通過練習使學員能靈活運用DFMEA 4th DVP&R、過程流程圖、PFMEA 4th 、控制計劃、防錯技術等工具,從而實現制造過程的穩定,避免晚期的更改。

                    培訓特色我們把先期產品的計劃作為平臺,把工具和計劃結合起來。用客戶指定的產品作為案例,講述APQP的過程。使學員對APQP的過程有了第一手的經驗。加深學員對課程的理解。

                    參加人員

                    管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。

                    培訓教材

                    每位參加人員將獲得一套培訓教材(新版APQP 2nd )

                    課 程 內 容

                    一、APQP 概述 (第二版)

                    AIAGAPQP模式

                    APQP的五個階段介紹

                    APQP 與汽車行業要求

                    產品生命圈

                    APQP的同步工程方法

                    APQP的時間計劃

                    APQP的五個階段的主要輸入和輸出

                    產品開發和改進與APQP 模式

                    APQP的十大基本原則

                    APQPISO/TS16949

                    APQP和其他核心工具的關系

                    項目管理

                    APQP項目管理的結構/資源/要素

                    新版APQP 2nd 的主要更新:

                    包括TS16949的以客戶關注的過程方法

                    如何使用最佳的經驗累積實踐

                    更新了附錄A(包括新版PPAPFMEA的要求)

                    刪除了附錄C -特殊特性符號

                    更新了控制計劃的表格

                    二、策劃和項目確定

                    1 階段的目標

                    1 階段的輸入, 輸出

                    1 階段的輸出-風險評估

                    過程開發和改進的基本模式

                    產品可靠性研究

                    初始特殊特性清單

                    合同評審

                    小組可行性承諾(合同評審)

                    多功能小組和合同可行性評審

                    項目可行性過程范例

                    1 階段輸出-風險評估

                    過程開發策劃

                    進度計劃

                    APQP 狀態匯報過程

                    狀態和職責

                    任務清單樣本

                    產品保證計劃

                    三、產品的設計和開發

                    2 階段的目的和范圍

                    先期策劃—同步工程

                    DFMEA 工具

                    設計和過程之間的聯系

                    系統/設計/過程FMEA 聯系

                    FMEA 的過程圖

                    分析途徑

                    設計FMEA(新版 4th )

                    設計FMEA 輸入

                    由第1 階段輸出演繹而來的第2 階段輸入

                    設計矩陣

                    設計FMEA 輸出

                    產品設計和開發的基本模式

                    設計FMEA 多學科小組

                    設計FMEA實施

                    表頭信息, 項目/功能

                    潛在失效模式

                    潛在影響嚴重度和分級

                    失效原因和頻度

                    現行設計控制和不易預測度

                    風險順序數(RPN

                    措施

                    設計驗證計劃與報告(DVP&R

                    產品和過程特殊特性研究

                    設計評審

                    在設計開發階段所用的其它技術

                    分承包方APQP 狀態

                    新設施、工裝和量具

                    樣件控制計劃

                    樣件制造

                    工程圖紙和規范

                    小組可行性承諾

                    四、過程的設計和開發

                    3 階段的目的和范圍

                    過程開發和改進的進本模式

                    APQP/AQP 體系圖

                    過程流程圖

                    過程流程文件的定義和作用

                    準備過程流程

                    變差的來源

                    特性, 特性分類

                    確定重要分級

                    特殊特性

                    特性矩陣

                    過程流程開發期間的其它活動

                    PFMEA 4th (新版FMEA要求)

                    過程FMEA 輸出, 構筑

                    潛在失效模式

                    潛在影響嚴重度和分數

                    失效原因和發生頻度 現行過程控制和不易探測度

                    風險順序數(RPN

                    采取的措施

                    風險評價

                    可靠性FMEA

                    測量系統評價

                    包裝規范

                    控制計劃(Control Plan

                    作業指導書

                    控制計劃方法論

                    控制計劃欄目描述

                    控制計劃的輸入文件

                    控制計劃編制技巧

                    評價方法/測量技術

                    樣本容量/頻次

                    變差和控制方法

                    確定變差來源

                    設備主導的變差

                    操作者主導的變差

                    零件主導的變差

                    工裝主導的變差

                    預防維護主導的變差

                    夾具/夾盤/定位主導的變差

                    設定主導的變差

                    環境主導的變差

                    控制圖表

                    控制方法舉例

                    控制程度和過程能力

                    反應計劃

                    試生產控制計劃

                    作業指導書

                    好的作業指導書的特點

                    編制作業指導書指南

                    TS16949 對作業指導書的要求

                    技能評價

                    標準化文件的培訓指南

                    定期評估

                    標準文件樣本

                    檢查指導書

                    工裝使用指導書

                    預防性維護查核單

                    車間現場環境維護查核單

                    設定、操作和反應計劃指導書

                    操作員作業指導書

                    包裝規范

                    產品和過程的確認

                    測量系統分析(MSA 3rd

                    初始過程能力研究(PpK & CpK

                    生產件批準(PPAP 4th

                    質量策劃認定

                    生產控制計劃

                    試生產

                    生產確認試驗

                    生產件批準

                    零件提交保證書(PSW)的提交

                    APQP實用技巧

                    APQP檢查清單的使用

                    APQP審核中的常見問題

                    APQP的審核

                    審核群的審核方法簡介

                    新產品開發審核群

                    PPAP 4th

                    提交等級

                    提交內容

                    零件提交保證書(PSW

                    新版PPAP(第四版)的要求

                    持續改進

                    現有過程的評估

                    持續改進

                    柏拉圖

                    柏拉圖的數據管理

                    持續改進管理

                    過程評估小組

                    首次過程評估會議

                    實施策略

                    制定攻關計劃

                    標準化和通用化

                    推薦APQP矩陣

                    集成的管理體系

                    學員背景要求:

                    有新產品開發、制造過程開發或項目管理的實踐經驗,略懂汽車行業核心工具的使用要求。

                    培訓目標:

                    理解新版APQP的目的、原理、過程和方法;

                    掌握APQP的知識和技能,能有效開展項目管理,具備擔任新產品開發項目組長的能力;

                    明了APQP、項目管理和狀態報告的關系,以確保新產品的準時投產;

                    具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力,以實現產品和過程的標準化和持續改進。

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